高压设备工作的电压越来越高，绝缘跟不上，碰上潮湿的天气，系统报故障。

光伏逆变器、储能变流器、充电桩这些设备，母线电压从400V到800V、再到1500V，从而对电阻的绝缘要求也越来越高，如果绝缘性能不够，容易出现漏电、爬电、击穿的情况，在高压的环境下，会加速绝缘材料的老化，爬电距离稍有偏差都会有隐患存在，这些问题不会在设备刚开始运行的阶段就暴露出来，当设备运行半年或者一年后，故障就会慢慢出现。

绝缘设计并不是单一的环节，从材料、空间到工艺，每个环节都要做到位，（深世达）世达电阻在加强绝缘设计上主要从三个方面入手，分别是材料、空间、工艺，每一项都是在消除绝缘的薄弱点。

一、材料更前沿：高绝缘强度填充材料

填充料不仅是导热介质，同时也是电阻内部的第一道绝缘屏障，在高压环境下，填充料的绝缘强度能决定电阻的抗漏电能力。

（深世达）世达电阻采用高绝缘耐高温填充材料，绝缘强度高，填充密实，消除绝缘薄弱点。在高压下绝缘材料比较容易老化，世达选用的填充料在高温高压的环境下能保持绝缘性能稳定，并且阻燃性能优异，在特殊高温的工况下依然保障绝缘安全，填充料能把电阻丝与外壳之间的空隙填满，把气泡和间隙消除，在高压的情况下漏电通道隐藏在这些细微的空隙里，把它填充密实了，就可以把通道堵住。

二、空间更合理：居中固定置放，避免爬电距离偏差

爬电距离是绝缘设计中比较容易被忽视的一步。如果引出端与外壳之间的距离不够，在高压的情况下，电流就会沿着绝缘表面爬行，长期运行后会形成碳化通道，还会导致击穿。

（深世达）世达电阻在结构设计上对内部布局进行了优化，把电阻芯居中固定置放，确保引出端与外壳之间的爬电距离均匀、无偏差。居中固定置放的设计是为了保证电阻芯与铝壳之间各个方向的间隙保持一致，避免在装配过程中出现偏移，从而导致局部距离过短，使得每一颗电阻的爬电距离都在符合设计值范围之内。

三、工艺更可靠：二次绝缘设计

特高压应用对绝缘的要求更加高，分别是耐压等级、安全裕度、长期可靠性，这每一项都超出了常规的标准，单层绝缘结构是满足不了这种特高压的场景，需要在常规的绝缘基础上增加第二道独立的绝缘屏障。

（深世达）世达电阻在应对耐特高压产品上采用二次绝缘工艺，在电阻芯外部增加一层高耐温、高绝缘强度的保护层。这道保护层能将电阻芯与铝壳之间隔开，就算外层绝缘在极端的工况下出现了局部的损伤，内部都能够保持绝缘性能，确保不会发生击穿或者漏电事故的发生。

总的来说，绝缘设计是对电阻的层层屏障，从材料到空间再到工艺，每一层都是在为隔离做贡献。

（深世达）世达铝壳电阻的加强绝缘设计，主要从三个方向着手，分别是高绝缘耐高温填充材料（填充密实，消除绝缘薄弱点），居中固定置放（避免爬电距离偏差），二次绝缘工艺（耐特高压产品专用）。三层屏障，再高压也稳得住。

以上技术信息为世达电子内部文件，仅供学习和参考，不做为实际生产指导标准，敬您留意！

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